線棒精益管工作臺是采用直徑28mm的精益管（覆塑管）配合種類豐富的連接件，并根據(jù)作業(yè)需要安裝臺面板、排插等其它一些應用組裝而成的工作臺。線棒工作臺可獨立、可組合、易于調(diào)整，可根據(jù)作業(yè)需要自由設計組裝。適用于各種行業(yè)的檢測、維修及產(chǎn)品組裝；使用線棒工作臺能讓工廠更整潔、生產(chǎn)安排更輕松、物流更流暢。能適應現(xiàn)代生產(chǎn)不斷改善的需求，符合人機原理，使現(xiàn)場工作人員操作標準、舒適，對環(huán)境的構思和創(chuàng)意迅速的實現(xiàn)，同時具有輕便、結實、表面潔凈耐磨等特點。
其中線棒工作臺在組裝過程中，相比其它材料具有一定的優(yōu)勢性具體如下：
1、標準的材料（精益管、接頭及附件）設計組裝專用工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng)；
2、組建簡單，應用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的局限；
3、改造簡便，可隨時隨需擴展結構功能；
4、最大程度發(fā)揮現(xiàn)場員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場的精益生產(chǎn)管理；
5、材料可重復利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，支持環(huán)保；
6、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面；
7、提高生產(chǎn)效率，提升員工整體素質(zhì)，潛質(zhì)激發(fā)
一、什么是精益生產(chǎn)管理
二、精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益
1、作用
①降低庫存 ②關注流程，提高總體效益
③建立無間斷流程以快速應變 ④消除八大浪費
⑤全過程的高質(zhì)量，一次做對 ⑥顧客需求才生產(chǎn)
⑦標準化與工作創(chuàng)新 ⑧尊重員工，給員工授權
⑨滿足顧客需要 ⑩精益供應鏈
?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物” ? 團隊工作
2、優(yōu)勢分析
①人力資源利用優(yōu)勢 ②產(chǎn)品的質(zhì)量更高
③新產(chǎn)品開發(fā)周期短 ④在制品庫存極少
⑤廠房的空間小
三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導企業(yè)
四、精益生產(chǎn)管理的特點
五、精益生產(chǎn)實施原則
一、什么是精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)咨詢
二、精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益
1、作用
①降低公司庫存
精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的公司在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程，提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產(chǎn)輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么公司就會快速發(fā)展起來了。
⑤全過程的高質(zhì)量，一次做對
質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產(chǎn)
在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。
⑦標準化與工作創(chuàng)新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將公司中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。
⑧尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的公司雇傭的是“一整個人”，不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
⑩精益供應鏈
在精益公司中，供應商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)公司在實施精益生產(chǎn)咨詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。
?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在公司內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內(nèi)公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。
?團隊工作
在精益公司中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個公司光靠老板和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
2、優(yōu)勢分析
①人力資源利用優(yōu)勢
通過用戶的有效拉動，把典型的“成批與排隊”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動，可以使整個系統(tǒng)中的勞動生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時間會大大的縮短。
②產(chǎn)品的質(zhì)量更高
產(chǎn)品的品種也更符合市場需求，同時生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5O％以上。
③新產(chǎn)品開發(fā)周期短
由于產(chǎn)品設計與開發(fā)采取并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計：可以縮短研制周期5O％-70％，節(jié)省研制費用3O％-4O％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數(shù)減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標準化程度。
④在制品庫存極少
精益生產(chǎn)輔導能達到零庫存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時成品庫存與制造成本都很低。由于是準時化生產(chǎn)，嚴格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1／4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。
⑤廠房的空間小
采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1／2，投資也只有1／2。
